Garantie de 12 mois
Expédition immédiate
Livraison dans le monde entier
Les fermetures estivales dans l'industrie manufacturière : perturbatrices ou vitales ?
July 22, 2024
Le passage aux mois les plus chauds marque le début des fermetures estivales planifiées par de nombreux sites de production. Pendant les périodes de production maximale, certaines entreprises choisissent de diviser leurs opérations en tâches plus faciles à gérer. Cette démarche stratégique permet de garantir l'efficacité opérationnelle à long terme, de favoriser le bien-être des employés et de contribuer à la gestion des coûts dans l'industrie manufacturière moderne.
Si les fermetures planifiées pour maintenance offrent des avantages importants, elles posent également des problèmes qui peuvent nuire aux opérations et affecter les résultats financiers. Alors que certaines entreprises reconsidèrent cette pratique traditionnelle, il est essentiel de peser le pour et le contre des fermetures planifiées. Il s'agit de déterminer si ces fermetures estivales sont vitales ou perturbatrices pour l'industrie manufacturière moderne.
Chez EU Automation, nous comprenons parfaitement l'importance de ces fermetures. Nous nous engageons à rester opérationnels pour apporter une aide constante à nos clients pendant cette période cruciale de maintenance de la production.
Pourquoi les fabricants optent-ils pour des fermetures estivales ?
Dans le secteur automobile, les fermetures estivales sont une pratique courante largement respectée. Des entreprises géantes telles que Ford, General Motors (GM) et Toyota sont connues pour être les premières à les mettre en œuvre. Par exemple, Ford et GM prévoient généralement une fermeture planifiée pour maintenance de deux semaines en juillet.
Cette période est cruciale pour la maintenance de la production, le réoutillage et la préparation de la production des nouveaux modèles de l'année. De la même manière, Toyota aligne sa fermeture sur la fête de l'O-Bon au Japon, en août. Cette période est utilisée pour les mises à niveau et la maintenance des systèmes essentiels.
Toutefois, l'industrie automobile n'est pas le seul secteur à s'adonner à cette pratique. Les fabricants de produits chimiques, tels que BASF, et les producteurs de pneus, tels que Michelin, observent également des fermetures estivales. Ces entreprises profitent de ce temps d'arrêt pour effectuer les travaux de maintenance nécessaires, mettre à niveau les équipements et veiller au respect de normes de sécurité strictes.
Avantages des fermetures planifiées
1) Maintenance et mises à niveau :
Une maintenance régulière est essentielle au bon fonctionnement de tout site de production. Les fermetures offrent une occasion idéale pour effectuer des inspections minutieuses. Elles permettent également d'effectuer des réparations et de procéder à des mises à niveau sans perturber les calendriers de production habituels. Cette approche proactive permet d'éviter les pannes imprévues et de prolonger la durée de vie des machines.
2) Changements de modèles :
Dans des secteurs tels que la construction automobile, l'introduction de nouveaux modèles nécessite un réoutillage et des ajustements importants. Les fermetures estivales offrent une période idéale pour effectuer ces changements. Cela garantit que les lignes de production sont prêtes à répondre à la nouvelle demande sans aucun retard.
3) Bien-être des employés :
Traditionnellement, les congés sont pris pendant les mois d'été. Coordonner les fermetures pendant cette période permet aux employés de prendre leurs congés sans affecter la production. Cela peut améliorer le moral des employés tout en augmentant la productivité après la reprise des opérations.
4) Gestion des coûts :
La réduction des coûts opérationnels pendant les périodes de moindre demande est un autre avantage stratégique associé à cela. En alignant les fermetures sur les variations saisonnières de la demande, les fabricants peuvent mieux suivre les niveaux de stocks et les dépenses opérationnelles.
5) Économies d'énergie :
Les températures élevées en été entraînent une augmentation de la consommation d'énergie pour les systèmes de refroidissement. Un arrêt temporaire de la production peut permettre d'économiser une quantité substantielle d'énergie. Cela permet de réduire les coûts totaux et de maintenir un environnement durable.
Les entreprises qui reconsidèrent les fermetures estivales
Certaines entreprises ont récemment décidé de s'éloigner du modèle typique de fermeture estivale. Elles affirment qu'il existe une demande pour des calendriers de production plus flexibles et plus continus. La mise en œuvre de programmes de maintenance flexibles tout au long de l'année peut permettre aux entreprises de maintenir une production continue et de mieux répondre aux demandes du marché. Cette approche permet également de réduire les perturbations opérationnelles.
Malgré ces avantages, les fermetures estivales présentent des inconvénients notables :
1) Perturbation des opérations :
Une interruption majeure peut résulter d'un arrêt total de la production. C'est notamment le cas lors d'une augmentation inattendue de la demande. Par exemple, dans les secteurs où les conditions de marché sont volatiles, l'arrêt de la production peut aboutir à des opportunités manquées et à des pertes de revenus.
2) Complications de la chaîne d'approvisionnement :
La coordination des fermetures avec les fournisseurs et les clients peut s'avérer quelque peu complexe. Si des fournisseurs clés restent opérationnels alors que le fabricant est fermé, cela peut entraîner des inefficacités dans la chaîne d'approvisionnement. Cela peut entraîner des retards lorsque la production reprend.
3) Pression accrue après la fermeture :
La reprise des opérations après une fermeture peut exercer une pression sur les lignes de fabrication afin de répondre aux commandes en attente. L'accélération du rythme de production peut entraîner des problèmes de contrôle de la qualité et une augmentation des coûts des heures supplémentaires.
4) Risque de dépendance excessive à l'égard des fermetures :
Le recours régulier aux fermetures pour maintenance peut indiquer des inefficacités sous-jacentes dans les pratiques de maintenance continue. Les entreprises pourraient tirer un plus grand profit de l'adoption de stratégies de maintenance conditionnelle qui minimisent la nécessité d'arrêts complets.
EU Automation : votre partenaire pendant les fermetures
Les fermetures estivales présentent à la fois des avantages et des défis pour les fabricants modernes. Elles offrent des opportunités cruciales pour la maintenance, la gestion des coûts et le bien-être des employés. Cependant, elles s'accompagnent également de risques de perturbation opérationnelle et de complications au niveau de la chaîne d'approvisionnement.
Chez EU Automation, nous sommes conscients de la complexité des fermetures estivales et nous restons pleinement opérationnels pour aider nos clients pendant cette période critique. Nos chargés de clientèle dédiés sont là pour vous aider à répondre à tous vos besoins en matière de pièces d'automation. Que vous recherchiez des pièces neuves, d'occasion, reconditionnées ou obsolètes, nous avons ce qu'il vous faut. Notre objectif est de minimiser les indisponibilités et de maintenir vos niveaux de productivité élevés.
N'hésitez pas à nous contacter dès aujourd'hui pour découvrir comment nous pouvons vous aider dans vos opérations. Que vos installations soient ouvertes ou fermées pendant les mois les plus chauds, nous sommes là pour vous aider.
