Transparencia en el ciclo de vida de los OEM: Su superpoder oculto

August 11, 2025

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Escrito por Robert Juricic, Director General de pcn.global

Robert Juricic

Robert Juricic aporta más de una década de experiencia especializada en la gestión de la obsolescencia y más de 30 años en el desarrollo de conceptos y procesos de documentación de la BoM. Tras haber trabajado con OEM y proveedores de EMS en los cinco continentes, Robert tiene un punto de vista único sobre dónde suelen producirse las averías en el ciclo de vida de los componentes y cómo prevenirlas antes de que se conviertan en costosas emergencias.

Gracias a su experiencia multidisciplinar en documentación, gestión de datos y automatización de procesos, Robert ayuda a los fabricantes a transformar la gestión del ciclo de vida de los componentes de una lucha contra incendios reactiva en una ventaja estratégica. Gracias al software especializado de gestión de la obsolescencia, los servicios y la experiencia en documentación de su empresa (incluida la depuración de la lista de materiales y la gestión de datos maestros), permite a los clientes anticiparse a los avisos de cambio de componentes y crear cadenas de suministro resistentes.

Imagínese un cambio de turno de lunes: un fotosensor crítico para la línea se estropea, mantenimiento abre el catálogo... y descubre que el modelo se dejó de fabricar hace nueve meses. No hay aviso ni sustitución inmediata. El tiempo de inactividad de una planta de automoción puede alcanzar los 2 millones de euros por hora [1], así que "llamaremos al broker" no es una estrategia.

Por eso, un Plan de Gestión de la Obsolescencia (PGO) dinámico y siempre actualizado es tan esencial como su manual de seguridad. Convierte las sorpresas desagradables en actualizaciones programadas y protege los márgenes cuando las piezas llegan al final de su vida útil.

Por qué un plan vence al pánico

Relojes más rápidos: El ciclo de vida medio de los componentes electrónicos es ahora < 4 años, frente a los 10-12 años de los años 90 [2]. Es probable que su maquinaria funcione durante una década o más.
Picos de costes: Los rediseños de emergencia provocados por un solo microcontrolador obsoleto pueden costar entre 20.000 y 1,5 millones de euros [3]. Esto depende de los requisitos de validación.
Calidad y cumplimiento: Las malas decisiones de abastecimiento pueden crear costosos problemas de calidad y riesgos de cumplimiento. Trabajar con socios que prioricen la trazabilidad y las pruebas rigurosas es clave para mantener la integridad operativa.

Un plan proactivo es un seguro barato: controle las piezas, modele el riesgo de extinción y asegure los datos directamente desde el OEM antes de que se agote el tiempo.

Electrónica frente a mecánica: Un desajuste de transparencia

Electrónica

La electrónica vive bajo los focos. Gracias a la práctica del sector (y a los reguladores, que adoran el papeleo), los fabricantes de chips emiten avisos de cambio de producto (PCN) y alertas de fin de vida útil (EOL). Solo en 2023, 328.000 componentes recibirán avisos formales de fin de vida útil, y algunas bases de datos te avisarán en cuanto uno caiga [4].

Mecánica

Las mecánicas (motores, cajas de cambios, cilindros) son harina de otro costal. No existe una norma de NCP y muchos fabricantes de equipos originales publican las discontinuaciones en una pequeña nota en Internet, si es que las mencionan. A menudo nos enteramos cuando la orden de compra rebota. Para las plantas de automatización que dependen de servoaccionamientos personalizados o pantallas HMI, esta opacidad es un desastre de tiempo de inactividad a punto de ocurrir.

Electrónica frente a mecánica: Un desajuste de transparencia

Cómo forzar la transparencia del ciclo de vida de los OEM (legal y educadamente)

1) Cláusulas EOL

Inclúyalo en cada acuerdo de suministro:

"El proveedor avisará ≥ 9 meses por escrito de la suspensión y aceptará pedidos de última compra durante 3 meses más". [5].

Si se echan atrás, considéralo un problema futuro que te saluda. Asegúrate de consultar las leyes y normativas locales para conocer bien tus derechos y obligaciones en tu región.

2) Hojas de ruta del ciclo de vida por adelantado

Pregunta: ¿Cuánto tiempo permanecerá "activo" el Model X? ¿Está previsto un sucesor? Muchos fabricantes de equipos electrónicos comparten esta información bajo acuerdo de confidencialidad; los proveedores mecánicos también pueden hacerlo, si insistes.

3) Última compra (LTB) y ofertas de existencias

Vincule la protección de precios a ese periodo de preaviso y calcule las existencias para cubrir la demanda prevista más un colchón de seguridad.

4) Suplentes cualificados

Exigir "al menos dos fuentes aprobadas" para cualquier componente que supere una puntuación de criticidad preestablecida. Si no se puede evitar el uso de un único proveedor, aumente su frecuencia de supervisión. Añada un proveedor de piezas de confianza a su lista. La obsolescencia es un deporte de equipo, y un buen socio proveedor de piezas debe formar parte del suyo.

5) Auditoría anual del ciclo de vida

Utilice los servicios de datos (SiliconExpert, Z2Data) para la electrónica y las comprobaciones directas del proveedor para la mecánica. Etiquete cualquier pieza que supere el 70 % de su vida útil anunciada para su revisión.

Estas tácticas convierten lo agradable de saber en obligaciones contractuales. Por tanto, le dan tiempo (y presupuesto) para reaccionar.

La recompensa

Las empresas que exigen transparencia en el ciclo de vida convierten la obsolescencia de una crisis en una parte de las operaciones estándar:

Las adaptaciones planificadas encajan en las ventanas de cierre, no en los fines de semana de emergencia.
Inventario optimizado: menos estanterías "por si acaso", más buffers inteligentes.
Mayor tiempo de actividad: mientras los competidores se pelean por las últimas unidades, usted despliega el kit de actualización que especificó hace un año.

La obsolescencia es inevitable. La sorpresa es opcional.

Plantee las preguntas difíciles, póngalas por escrito y revise sus listas de materiales como si fueran pasaportes que caducan. En la automatización de la producción, la visibilidad no es solo una buena práctica, es una ventaja competitiva.