Convertir la obsolescencia en ventaja competitiva

August 21, 2025

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Escrito por Robert Juricic, Director General de pcn.global

Robert Juricic

Robert Juricic aporta más de una década de experiencia especializada en la gestión de la obsolescencia y más de 30 años en el desarrollo de conceptos y procesos de documentación de la BoM. Tras haber trabajado con OEM y proveedores de EMS en los cinco continentes, Robert tiene un punto de vista único sobre dónde suelen producirse las averías en el ciclo de vida de los componentes y cómo prevenirlas antes de que se conviertan en costosas emergencias.

Gracias a su experiencia multidisciplinar en documentación, gestión de datos y automatización de procesos, Robert ayuda a los fabricantes a transformar la gestión del ciclo de vida de los componentes de una lucha contra incendios reactiva en una ventaja estratégica. Gracias al software especializado de gestión de la obsolescencia, los servicios y la experiencia en documentación de su empresa (incluida la depuración de la lista de materiales y la gestión de datos maestros), permite a los clientes anticiparse a los avisos de cambio de componentes y crear cadenas de suministro resistentes.

Camine por cualquier planta de producción y verá dos asesinos silenciosos en la gestión de la obsolescencia industrial: el stock obsoleto que llena las estanterías y las piezas envejecidas que aún permanecen ocultas en la línea de producción. Un análisis de Kearney de 2024 sitúa el exceso de inventario y el inventario obsoleto solo en Estados Unidos por encima de los 250 000 millones de dólares [1]. Por su parte, Siemens calcula que el tiempo de inactividad no planificado supone un 11 %, alrededor de 1,4 billones de dólares, para los 500 fabricantes más grandes del mundo [2].

El desencadenante suele ser el mismo: un componente cuyo ciclo de vida ha cambiado sin que nadie se haya dado cuenta. Sin embargo, los datos que podrían avisarle, los metadatos de la lista de materiales, los eventos del ERP y los PCN de los proveedores, ya se encuentran en sus servidores.

Aquí tiene cinco puntos que le ayudarán a adelantarse a las sorpresas de la obsolescencia:

1) Eleve la BoM de la lista a la lente

Asigne a cada componente un código de ciclo de vida, un enlace a la hoja de ruta del proveedor, una puntuación de criticidad y el siguiente hito de rediseño. De repente, la BoM pasa de ser un registro estático a un modelo de riesgo con visión de futuro. Este cambio permite al departamento financiero asignar fondos para reparaciones antes de que un conector de 2 € pueda interrumpir un envío de 20 millones de euros.

2) Conecte su ERP para recibir alertas automáticas

El seguimiento manual es la norma: el 70 % de las fábricas siguen volviendo a introducir los datos del ciclo de vida en hojas de cálculo [3]. Enseñe al ERP a incorporar directamente las notificaciones de cambios de producto (PCN) y los boletines de fin de vida útil (EOL) para la gestión de las piezas al final de su vida útil. De repente, la BoM pasa de ser un registro estático a un modelo de riesgo con visión de futuro.

Un motor de reglas canaliza las piezas rojas hacia un análisis de última compra. Las piezas ámbar se dirigen a una cualificación de doble fuente. Las piezas verdes se colocan en una lista de vigilancia. Este enfoque proporciona a los equipos semanas, en lugar de horas, para reaccionar.

3) Incorporar la transparencia en el contrato

El silencio del proveedor es opcional. Inserte una cláusula: «El proveedor deberá notificar la fecha de fin de vida útil con seis meses de antelación, seguido de un periodo de última compra de seis meses». Combínela con una fuente API de PCN para que los datos de gestión de piezas al final de su vida útil fluyan en tiempo real, pasando los cambios en el ciclo de vida de la bandeja de entrada a la telemetría procesable.

4) Confíe en la IA, pero solo después de limpiar los datos

Los programas de mantenimiento predictivo ofrecen una rentabilidad media superior al 250 % [4]. Sin embargo, una investigación citada por Gartner indica que el 85 % de los modelos de IA fallan debido a datos deficientes [5].

Proporcione a su modelo una lista de materiales (BoM) que incluya la precisión completa de los números de pieza, los PCN en tiempo real y los registros de reparación. Esto identificará los riesgos con mucha antelación. Sin embargo, si le proporciona hojas de cálculo incompletas, solo automatizará el estado de pánico.

5) Elija un socio que viva en el futuro

Ni siquiera una previsión perfecta puede conjurar el inventario. Un buen proveedor analiza el suministro global las 24 horas del día, los 7 días de la semana, y puede obtener los últimos lotes o unidades reacondicionadas certificadas después de que un fabricante de equipos originales haya dejado de fabricarlos. Su información en su panel de control elimina las especulaciones y controla el exceso de existencias de seguridad.

Conclusión

La obsolescencia es física, no un fallo. En la gestión de la obsolescencia industrial, trate la lista de materiales como un conjunto de datos vivo. Automatice las señales del ERP. Establezca un contrato para garantizar la visibilidad. Deje que la IA filtre el ruido. A continuación, respalde todo con un proveedor obsesionado con el riesgo del ciclo de vida.

Si lo hace, la obsolescencia se convertirá en un coste planificado en lugar de una sorpresa que detiene su línea de producción.