Glossaire complet sur la gestion du cycle de vie des produits (PLCM)

July 1, 2025

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Dans un environnement de fabrication, les performances des systèmes complexes dépendent de la fiabilité et de la disponibilité des composants individuels. Chaque produit, qu'il s'agisse d'un contrôleur logique programmable (PLC), d'une interface homme-machine (IHM) ou d'un servomoteur, suit un parcours prévisible. Ce parcours s'étend du développement à l'obsolescence et est soigneusement supervisé par la gestion du cycle de vie des produits. Ce parcours est connu sous le nom de cycle de vie des composants [1].

Il est essentiel pour les responsables d'usine, les ingénieurs de maintenance et les équipes d'approvisionnement de comprendre le cycle de vie des composants. Leur objectif est d'éviter les temps d'arrêt imprévus et d'assurer le bon déroulement des opérations. Mais il ne s'agit pas seulement de savoir quand un équipementier pourrait arrêter la production d'une pièce. Il s'agit avant tout de disposer d'un plan clair de gestion du cycle de vie des produits (PLCM) afin de gérer ce cycle de manière proactive [2].

Qu'est-ce que le cycle de vie d'un composant?

Le cycle de vie d'un composant comprend plusieurs étapes. Ces étapes comprennent le développement, l'introduction, la croissance, la maturité, le déclin, la fin de vie (EOL) et l'obsolescence. Ces étapes reflètent à la fois la disponibilité du produit sur le marché et le niveau de support fourni par le fabricant au fil du temps [1].

Exemple : Gestion du cycle de vie d'un variateur ABB ACS355 (avec durées moyennes)

Lancement (0 à 1 an) – ABB commercialise le variateur polyvalent ACS355. Ce produit est destiné aux constructeurs de machines et aux équipementiers. Il est conçu pour ceux qui ont besoin de variateurs CA compacts et réglables pour une gamme d'applications industrielles légères.
Croissance (1 à 3 ans) – L'adoption augmente à mesure que la réputation de l'ACS355 se répand, grâce à sa fiabilité, sa facilité d'intégration et sa polyvalence. Les équipementiers et les intégrateurs commencent à l'inclure comme composant standard dans leurs nouvelles constructions.
Maturité (3 à 7 ans) – Le variateur est largement utilisé dans divers secteurs à travers le monde. La disponibilité des pièces de rechange, ainsi que les mises à jour du micrologiciel et la documentation technique, sont incluses dans son support. Des guides de formation et de mise à niveau sont bien établis.
Déclin (7 à 10 ans) – ABB élargit ensuite sa gamme de variateurs avec le lancement de nouveaux modèles. Ces modèles sont dotés de fonctionnalités de communication numérique étendues et d'une efficacité énergétique améliorée, comme les ACS380 et ACS480. Bien qu'il soit toujours maintenu pour les applications actuelles, l'ACS355 commence à être progressivement retiré des futures conceptions.
Fin de vie (EOL) (10 à 12 ans) – ABB publie un avis officiel de fin de vie. La production est arrêtée, mais des stocks limités et des unités de remplacement peuvent encore être disponibles auprès des distributeurs et partenaires mondiaux.
Obsolescence (12 ans et plus) – Le support du fabricant prend fin. Le firmware, les services de réparation et les composants de remplacement se font de plus en plus rares. Les utilisateurs peuvent être confrontés à des risques opérationnels si des pièces de rechange ou des équivalents ne sont pas identifiés à l'avance.

Risque : les utilisateurs courent le risque de devoir procéder à une refonte coûteuse du système ou de subir des temps d'arrêt sans planification proactive du cycle de vie de l'ACS355. Cela est souvent dû à un manque de variateurs de remplacement compatibles ou d'assistance.

Représentation visuelle des étapes du cycle de vie du variateur ABB ACS355

L'approche de gestion du cycle de vie des produits en boucle fermée

Dans un modèle de cycle de vie en boucle fermée, les données relatives à l'utilisation et au bon fonctionnement des composants sont réutilisées pendant les phases de conception, d'approvisionnement et de maintenance. Cela ouvre la voie à des plans de support à long terme et d'amélioration continue tout au long du cycle de vie [3].

Par exemple, les taux de défaillance en temps réel ou les commentaires des clients sur les pièces anciennes peuvent influencer la décision de remplacer, de reconcevoir ou de moderniser un produit. Les données continuent de circuler dans un système en boucle fermée même après que le produit a été livré au client. Cette boucle de rétroaction continue aide les équipes à prendre de meilleures décisions tout au long du cycle de vie des composants.

Gestion du cycle de vie des produits dans la chaîne logistique

La gestion de la chaîne logistique joue un rôle essentiel dans le soutien des stratégies de cycle de vie des composants. Voici quelques bonnes pratiques clés pour intégrer la réflexion sur le cycle de vie dans les processus d'approvisionnement et de gestion des stocks:

Surveillez le cycle de vie de manière proactive – Utilisez les bulletins des fabricants, les avis de fin de vie et les alertes sur les pièces pour suivre les changements liés au cycle de vie [4].
Planifiez vos derniers achats (LTB) – Assurez-vous que les pièces qui sont sur le point d'être retirées de la vente sont disponibles en quantité suffisante.
Faites appel à des sources alternatives – Évitez de dépendre d'un seul fournisseur pour les pièces critiques.
Numérisez vos stocks – Intégrez vos systèmes ERP et de gestion des stocks pour mieux anticiper la demande et suivre l'état des composants.

Intégrer la réflexion sur le cycle de vie dans vos processus d'approvisionnement peut contribuer à réduire le risque d'interruptions d'approvisionnement. Cette approche peut également éviter les arrêts de production causés par l'indisponibilité de pièces.

Ingénieur de maintenance confronté à des défis lors de l'inspection de pièces de machines

Avantages d'une gestion efficace du cycle de vie des produits (PLCM)

La mise en œuvre d'une gestion du cycle de vie des produits (PLCM) bien structurée est essentielle. Elle sert non seulement de mesure préventive, mais aussi d'avantage stratégique.

Lorsqu'elle est intégrée aux opérations de maintenance, d'approvisionnement et de chaîne logistique, la PLCM peut changer votre approche de la gestion des risques. Elle peut également améliorer la manière dont vous allouez vos ressources et planifiez l'avenir. Un programme réussi apporte des avantages majeurs:

Réduction des temps d'arrêt – Il est possible d'éviter les temps d'arrêt coûteux grâce à une maintenance planifiée et à l'approvisionnement rapide en pièces de rechange.
Rentabilité – Vous pouvez mieux gérer votre budget en évitant les achats réactifs ou le recours à des sources d'approvisionnement d'urgence.
Conformité réglementaire – En anticipant l'obsolescence, vous avez la garantie que seules des pièces conformes et à jour sont utilisées.
Amélioration de la longévité des actifs – Savoir quelles pièces doivent être remplacées ou mises à niveau permet de prolonger la durée de vie du système.
Visibilité accrue – Les tableaux de bord du cycle de vie offrent aux équipes d'approvisionnement et d'ingénierie une vue claire des risques et des besoins.

Les défis de la gestion du cycle de vie des produits (PLCM)

Les avantages du PLCM sont évidents, mais il n'est pas toujours facile à mettre en place et à faire fonctionner correctement. Il nécessite une coordination entre différents services et l'accès à des données précises et actualisées. Il doit également être suffisamment flexible pour s'adapter à l'évolution du paysage des fournisseurs. Malgré ses avantages, le PLCM n'est pas sans obstacles:

Fragmentation des données – Les données relatives au cycle de vie sont souvent cloisonnées entre les services ou enfermées dans des bulletins PDF.
Communication avec les fournisseurs – Certains équipementiers sont lents à envoyer les alertes de fin de vie.
Dépendance vis-à-vis des systèmes hérités – Il peut être très difficile de réparer ou de remplacer les composants obsolètes utilisés par les anciens systèmes d'automatisation.
Cycles de vie courts – Dans certains segments de l'automatisation, la technologie évolue rapidement, ce qui accroît la pression liée à l'obsolescence [5].
Intensité des ressources – La gestion des données du cycle de vie et la coordination des remplacements peuvent mettre à rude épreuve les équipes internes.

De nombreux fabricants font appel à des partenaires externes spécialisés dans le cycle de vie pour les aider à surmonter ces difficultés.

En quoi consiste un programme PLCM?

La mise en place d'un programme PLCM efficace demande des efforts. Une communication interfonctionnelle efficace, des données fiables et un plan bien défini sont essentiels. Cela permet de jeter les bases d'une gestion proactive des risques, de réduire les temps d'arrêt et de garantir la continuité des opérations à long terme. Un programme PLCM bien structuré comprend généralement:

Cartographie du cycle de vie – Suivi de l'étape actuelle du cycle de vie de chaque composant critique de votre activité.
Évaluation de la criticité – Évaluation des pièces les plus critiques et des dommages potentiels qu'elles pourraient causer en cas de défaillance ou d'obsolescence.
Prévision de l'obsolescence – Analyse des tendances, des mises à jour des fabricants ou de l'âge des pièces afin de prédire les composants susceptibles d'être abandonnés.
Planification du remplacement – Définir des pièces de rechange, des kits de mise à niveau ou des options de mise à niveau avant la fin de vie.
Collaboration avec les fournisseurs – Coordonner avec les fournisseurs pour assurer une transition en douceur et une disponibilité constante [6].

Représentation visuelle des phases de gestion du cycle de vie d'un produit dans une boucle continue

Glossaire des termes

Termes techniques et d'ingénierie

Rétrocompatibilité – Capacité des nouveaux systèmes et composants à fonctionner avec des systèmes et des pièces plus anciens.
Nomenclature (BOM) – Liste structurée des composants, pièces et matériaux utilisés pour fabriquer un produit. La gestion du cycle de vie et de l'obsolescence d'un produit en dépend.
Équivalent fonctionnel – Pièce de rechange qui remplit la même fonction, mais dont les spécifications ou l'apparence peuvent différer.
Modernisation sur mesure – Composant modifié ou adapté pour répondre aux besoins d'un système plus ancien.
Mise à niveau – Ajout de pièces supplémentaires ou améliorées à un système existant afin d'en améliorer le fonctionnement ou la durée de vie.
Rétro-ingénierie – Processus de conception d'une solution basée sur les spécifications d'équipements existants ou obsolètes.
Système hérité – Système ou équipement toujours utilisé bien qu'il soit basé sur une technologie obsolète ou non prise en charge.

Fabrication et gestion des produits

Plan de suppression progressive – Plan structuré établi par les fabricants pour mettre fin à la commercialisation d'un produit, laissant le temps aux clients de s'y préparer.
Gel de la conception – Lorsqu'un produit arrive en fin de vie, sa conception ne peut plus être modifiée de quelque manière que ce soit. Cela se produit généralement juste avant la production en série.
Niveau de révision (Rev level) – Indicateur de contrôle de version pour les composants ; les modifications marquent souvent des transitions entre les étapes du cycle de vie.
Conception pour l'obsolescence – Stratégie intentionnelle consistant à planifier l'obsolescence des produits après un certain temps. Cette pratique est controversée dans les débats sur la durabilité.
Deuxième source – Fabricant différent capable de produire la même pièce. Cela permet de réduire le risque de dépendre excessivement d'un seul fournisseur.

Stratégie d'approvisionnement et de gestion des fournisseurs

Achat relais – Stratégie d'approvisionnement consistant pour les entreprises à acheter suffisamment de stocks pour combler l'écart entre la fin de vie d'un produit et la disponibilité d'une nouvelle solution.
Source unique / fournisseur unique – Lorsqu'une pièce n'est disponible qu'auprès d'un seul fournisseur, ce qui augmente le risque lié à la gestion du cycle de vie.
Double approvisionnement – Pratique consistant à sélectionner deux fournisseurs pour la même pièce afin de réduire la dépendance et les risques.
Coût de l'obsolescence – Impact financier des temps d'arrêt, de la reconception ou de l'approvisionnement accéléré des produits en raison de composants obsolètes.
Composant à long délai de livraison – Pièce dont l'approvisionnement prend beaucoup de temps, particulièrement pertinent lorsque les produits approchent de leur obsolescence.
Pièces de rechange (pièces de rechange) – Stock de pièces de rechange conservées à portée de main pour effectuer les réparations et garantir la disponibilité tout au long de la durée de vie d'un produit.
Système ERP (Planification des ressources d'entreprise) – Logiciel de gestion d'entreprise qui intègre le suivi du cycle de vie aux workflows d'inventaire, d'approvisionnement et de maintenance.

Conformité et documentation

Risque de conformité – Risque que l'utilisation de pièces anciennes ou obsolètes enfreigne les réglementations environnementales ou de sécurité en vigueur.
Traçabilité – Capacité à retracer l'origine, l'historique d'utilisation et le stade du cycle de vie d'un composant. Ceci est essentiel pour les industries réglementées.
Contrôle des modifications – Processus formel de révision et d'approbation des modifications apportées aux spécifications ou à l'approvisionnement d'un composant.
Notification d'obsolescence – Communication officielle du fabricant indiquant qu'un produit approche de sa fin de vie ou a atteint sa fin de vie.
Avis de modification de produit (PCN) – Avis du fabricant informant les clients des modifications à venir concernant les qualités, les spécifications ou la disponibilité du produit.
Avis d'annulation – Dernier document officiel du fabricant indiquant que le produit a été définitivement retiré du marché et que l'assistance officielle a pris fin.

Durabilité et économie circulaire

Composant reconditionné – Processus consistant à restaurer et à tester une pièce usagée afin qu'elle réponde aux normes d'origine. Il s'agit d'une alternative durable aux pièces neuves.
Récupération / récupération – Processus consistant à récupérer les pièces réutilisables dans des systèmes mis hors service.
Chaîne d'approvisionnement circulaire – Modèle de chaîne d'approvisionnement qui tient compte du potentiel de remise à neuf, de recyclage et de réutilisation des composants afin de prolonger leur cycle de vie et de réduire les déchets.
Analyse du cycle de vie (ACV) – Méthode d'évaluation des impacts environnementaux d'un composant à toutes les étapes de son cycle de vie, de la production à l'élimination.

Termes stratégiques et analytiques

Gestion proactive de l'obsolescence – Plan visant à assurer le bon déroulement des opérations et l'approvisionnement en détectant les problèmes potentiels dès le début de leur cycle de vie.
Prévision de l'obsolescence – Utilisation des données sur les tendances, des mises à jour des fournisseurs et de l'âge des pièces pour prévoir quand les composants seront retirés du marché.
Analyse du coût du cycle de vie – Technique utilisée pour déterminer le coût total de possession d'une pièce. Cela comprend son achat, son entretien et son remplacement éventuel.

Termes couramment utilisés pour désigner les différents stades du cycle de vie

Actif – La pièce est entièrement prise en charge et en production standard.
Actif mature – Toujours disponible, mais n'est plus recommandé pour les nouvelles conceptions ; indique que la fin de vie du produit approche.
Limité – Généralement en phase de retrait progressif, le produit n'est proposé qu'en quantités limitées ou dans des conditions spécifiques.
Phase – Souvent utilisé pour désigner des étapes de transition telles que « en phase de suppression progressive » ou « en phase de réduction progressive » avant l'arrêt officiel.
Discontinué – Ce produit ne sera plus fabriqué ni commercialisé.
Obsolescence – Indique que le produit n'est plus disponible ni pris en charge et doit être remplacé dans les systèmes actifs.
Retiré – Entièrement supprimé des catalogues de produits et des systèmes ; à titre de référence historique uniquement.
Avis d'annulation – Déclaration officielle du fabricant concernant la fin de la durée de vie et l'arrêt de la commercialisation du produit.
Produit en fin de vie – Produit qui approche de la fin de sa durée de vie sur le marché, parfois conservé temporairement à des fins de support technique uniquement.

Références

IPC (2016). IPC-1782: Standard for Manufacturing and Supply Chain Traceability. https://www.ipc.org/TOC/IPC-1782.pdf
Z2Data. Understanding Obsolescence in the Electronics Industry https://www.z2data.com/insights/understanding-obsolescence-in-the-electronics-industry
Oracle. Closed-Loop Automation in Communications and Manufacturing. https://www.oracle.com/communications/closed-loop-automation/
Supply Chain Nuggets. Product Life Cycle and Supply Chain Management. https://supplychainnuggets.com/product-life-cycle-and-supply-chain-management/
Lifecycle Insights. The Advantages of Closed-Loop Service https://www.lifecycleinsights.com/resource-library/the-advantages-of-closed-loop-service/
IEC. IEC 62402: Obsolescence Management - Application Guide. https://webstore.iec.ch/publication/59531