John Young - EU Automation

Merci de m'avoir invité. Je me fais un plaisir de discuter des principes fondamentaux de la fabrication moderne.

Absolument. Aujourd'hui, nous assistons à une adoption avancée de l'automatisation dans l'ensemble de l'industrie manufacturière. Des systèmes basés sur l'IA aux robots collaboratifs en passant par la vision artificielle.

Il existe un large éventail de technologies qui transforment le secteur. Cependant, le processus d'adoption de l'automatisation doit être systématique pour en tirer véritablement profit.

Sans une feuille de route claire pour la mettre en oeuvre, les fabricants courent le risque de sous-utiliser leur nouvelle technologie. Dans certains cas, ils risquent même de rendre leurs processus existants plus complexes. Ou, dans des cas extrêmes, de paralyser complètement la production.

Ces problèmes peuvent toutefois être facilement évités, à condition de disposer d'un plan approprié.

C'est un excellent point à soulever ! Et, à vrai dire, vous n'avez aucune raison d'être concerné. Les exemples que j'ai donnés sont facilement évitables.

En bref, l'adoption systématique de l'automatisation implique un processus structuré. Cela commence par la préparation, où les entreprises doivent comprendre leurs besoins et identifier les technologies d'automatisation appropriées.

Cette étape est suivie par la mise en œuvre, qui consiste à intégrer ces technologies dans le processus de fabrication. Vient ensuite l'exploitation, où les technologies sont mises en œuvre et font l'objet d'un suivi régulier. Enfin, un entretien régulier garantit une efficacité opérationnelle à long terme.

Les processus eux-mêmes ne devraient pas être des concepts nouveaux pour tout professionnel expérimenté. Si l'on prend le temps de suivre ces étapes, les avantages de l'automatisation sont vraiment nombreux.

La taille de l'entreprise et la portée de l'application auront certainement un impact. Les défis varient. Mais, en général, les défis courants que les entreprises rencontrent ont tendance à présenter des similitudes.

Malheureusement, je ne peux pas vous offrir ici une solution ou une explication universelle. Il y a tout simplement trop de variables en jeu. Cependant, nous pouvons certainement disséquer quelques-uns des défis les plus typiques auxquels les usines sont confrontées lorsqu'elles adoptent l'automatisation.

Oui, bien sûr. Je dirais que l'un des principaux pièges que les fabricants doivent éviter lorsqu'ils essaient de mettre en œuvre ce type de technologie est tout simplement de sous-estimer la complexité du travail lui-même.

Dans la plupart des cas, il faut faire appel à de nombreuses parties, chacune ayant ses propres connaissances techniques et son propre savoir-faire. Vous avez besoin d'un processus décisionnel solide et d'une excellente communication pour atteindre vos objectifs.

Mettre en œuvre un système d'automatisation sans avoir au préalable planifié minutieusement votre approche peut s'avérer très risqué et potentiellement coûteux.

Certainement. Comme je l'ai mentionné plus haut, chaque application s'accompagne de son propre ensemble de variables à prendre en considération. Mais une question essentielle à vous poser est de savoir si le produit que vous pensez utiliser est bien adapté à l'application.

Cela peut sembler stupide, mais il existe de nombreux exemples d'entreprises leaders dans leur secteur, telles que Boeing et Tesla, qui ont supprimé des lignes entières d'automatisation et sont revenues à une main d'œuvre pour certains processus. En effet, leurs applications d'automatisation n'étaient tout simplement pas adaptées.

Je pense que nous pouvons certainement supposer que le prix certainement fait mal ! Le fait que ces entreprises ne sont pas à l'abri de ces problèmes montre à quel point il est important de s'assurer que toutes les vérifications et tous les tests ont été effectués bien avant la mise en œuvre effective.

Si vous travaillez dans le secteur automobile ou dans un secteur similaire, il est impératif que vous examiniez les projets de robotique que vous proposez. Considérez bien tous ses aspects avant de procéder.

Les sites Boeing et Tesla ne sont pas les seuls à être concernés par ces problèmes. Les sites Mercedes et Toyota ont également abandonné l'automatisation de la production au profit d'autres méthodes de production. Cela est plus répandu que vous le pensez.

Nous devons encore mentionner l'une des complications les plus gênantes du processus... Il s'agit de nous. Ou, devrais-je dire, la main d’œuvre humaine. C'est dans notre nature de résister au changement. De plus, la transformation d'une installation de production avec des machines est un changement assez important auquel il faut s'adapter.

Il est important de préciser que je ne veux pas dire que tous les professionnels de l'industrie manufacturière sont intrinsèquement opposés à la robotique. Loin de là. Cependant, la résistance est certainement une chose à laquelle il faut se préparer si vous planifiez un projet d'automatisation important.

Malheureusement, de nombreuses affirmations non fondées prétendent que les robots rendent les humains superflus. Comme nous l'avons déjà dit, ce n'est manifestement pas le cas. Les sites tels que Boeing, Tesla, Mercedes et Toyota abandonnent l'automatisation au profit d'une main-d'œuvre humaine. Par conséquent, l'argument selon lequel nous sommes tous obsolètes ne semble pas très bien étayé.

Il y aura toujours un besoin d'êtres humains sur le lieu de travail, même si une installation automatise complètement sa chaîne de production. Il est possible que les robots soient la meilleure solution pour effectuer les tâches ennuyeuses et répétitives que nous préférons éviter. Mais cela signifie simplement qu'il y a plus de possibilités de perfectionnement, de progression de carrière et de satisfaction professionnelle pour leurs collègues humains.

Lorsque vous avez confiance en la viabilité de votre projet et que vous bénéficiez du soutien des principales parties prenantes, vous êtes sur la bonne voie.

Une dernière pratique essentielle à laquelle vous devez penser est la maintenance. Les systèmes automatisés et la robotique offrent un immense avantage opérationnel. Cependant, le fonctionnement des machines dépend fortement de l'état de leurs différentes pièces.

C'est votre responsabilité d'entretenir le système une fois qu'il fonctionne.

La maintenance préventive et les remplacements en temps voulu peuvent atténuer la plupart des défaillances imprévues du système et éviter des temps d'arrêt coûteux. Des composants défectueux peuvent signaler une panne gênante du système, de sorte qu'une surveillance et une action immédiate peuvent permettre de gagner du temps et d'économiser des ressources.

La mise en œuvre d'une stratégie rigoureuse de maintenance prédictive vous permettra de vous assurer que votre système d'automatisation nouvellement adopté continue à fonctionner.

Ils devraient certainement servir de point de départ. Si vous pouvez cocher les cases que nous avons mises en évidence aujourd'hui, vous êtes assurément sur la voie d'un projet réussi.

Je leur recommande vivement de visiter le site euautomation.com et de consulter notre Knowledge Hub. Il contient des films, des articles, des rapports et bien d'autres choses encore.

Nous avons également un rapport dédié à la robotique. Nous le publierons bientôt et couvrirons les sujets dont nous avons parlé aujourd'hui de manière beaucoup plus détaillée. Ne manquez pas de le vérifier.

Je suis heureux que nous ayons eu l'occasion d'avoir cette discussion. N'oubliez pas que l'automatisation ne consiste pas seulement à intégrer la technologie, mais aussi à transformer notre façon de travailler ! Merci de m'avoir accueilli !